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高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢。高速钢是美国的F．W．泰勒和M．怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。

高钒高速钢钒的质量分数提高到3%-5%。由于碳化钒的增加，从面提高了钢的耐磨性，一般用于切削高强度钢。

钨钢和高速钢有什么区别？

1、特点不同

高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢。

钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。

2、成分不同

高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70～1.65%之间。含合金元素量较多，总量可达10～25%。

碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。

高速钢还有一种高温退火方法可以大大缩短退火出产周期，进步退火质量。高温退火的加热温度是由普通退火的840℃~860℃，进步到880℃~920℃。

普通退火方法在Ar1点以下保温，因为温度较低，固然保温时间长，但高速钢仍旧不能进行充分结晶，钢材不能充分软化。高温退火时将温度提到到Ar1以上，相变可以瞬间完成，并且进行得很充分，实现了完全再结晶，因此钢材得到充分软化。

高温退火工艺的保温时间大大缩短。高温退火钢材的硬度更低，切削机能更好，切削效率可以进步20%，制成刀具的切削寿命，比普通退火的高15%~20%。

传统高速钢与粉末钢工艺：

传统高速钢制成：大都使用较大型的电弧熔炉来熔炼钢材及添加所需合金原料，经过除气，除渣的过程（俗称二次精炼），倒入坩锅内，再浇铸 入钢锭模中，让其缓慢，徐徐冷凝成为合金钢锭，合金钢锭经过热锻或轧制成所需尺寸的钢材。

粉末高速钢制成：通常都使用较小的熔炉，经过精细的二次精炼，熔炼出所需要之成份稳定的钢水，此钢水经由细浇孔流出，用高压气体使其 吹成雾化，瞬间急速形成极微细近似圆形的钢粒粉末，再经过严格的筛选后，倒置入钢锭成型罐内，抽真空，形成完全气密，再经过HIP（Hot Isostatic Pressing）烧结均衡均压处理，粉末钢锭成型罐内部达到的结实（没有任何气孔）。完成后，粉末钢锭经过完全退火，再经过 热锻或轧制成所需尺寸的钢材。