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热作模具钢是指适宜于制作对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢，如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作，因此，要求模具材料具有高的强度、硬度及热稳定性，特别是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性。

热作模具钢成分特点

含碳量：一般为中碳，碳的质量分数为0.3%～0.6%。保证材料具有较高的强度和硬度，较高的淬透性以及较好的望性、韧性。

热作模具钢的使用功能要求

⑶压铸模具

压铸模具的失效方式有热疲惫开裂、热磨损和热熔蚀。

压铸模具对模具钢的功能要求是：具有较高的耐热性和杰出的高温力学功能;具有优良的耐冷热疲惫性和较高的导热率;具有杰出的性和耐蚀性;具有较高的淬透性。凹模的硬度为56～60HRC，但要求耐性较高。

⑷热冲切模具

热冲切模具由切边凹模和凸模组成，在切边时凸模无刃口，只起传力效果，由凹模切除飞边、连皮。失效方式是刃口磨损、崩刃、卷边等。

热冲切模具对模具钢的功能要求是：具有较高的耐磨性，较高的硬度和热硬性;为防止崩刃，应具有必定的耐性;应具有杰出的工艺性。

模具钢热处理工艺包含：淬火、回火、氮化、深冷、氧化等工艺。那么这些工艺都是什么意思呢？

氮化

1、什么是氮化？氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。

2、氮化的目的？

使制品具有良好的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。

热作模具钢和热处理工艺有哪些？

①高淬透性。从而保证大型模具在整个截面上具有均匀一致的力学性能。

②高抗回火性和高高温强度，减少热塑性ft变形。

③冲击韧性好，疲劳强度高，能承受冲击载荷，在反复淬火和加热条件下不会开裂。

④良好的导热性可以使模腔表面的热量尽量扩散，降低模具的温度。

⑤良好的性和加工工艺。

冷加工成形后，时效处理可获得较高的综合力学性能，时效热处理变形很小。而且这种钢一般具有良好的焊接性和渗氮的优点，适用于制造复杂、精密、长寿命的塑料模具。