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热作模具钢

热作模具钢主要用于制造高温下工件压力加工模具，例如:热锻模、热挤压模、压铸模、热镦锻模等。常用的热作模具钢包括:添加铬、钨、钼、钒等合金元素的中高碳含量合金模具钢；有特殊要求的热作模具钢有时由高合金奥氏体耐热模具钢制成。

在加工模具时，由于模具的广泛使用，各种模具的工作条件大不相同。因此，用于制造模具的材料范围很广，模具钢是使用广泛的模具材料。从普通碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢和耐热钢到马氏体时效钢、粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。

热作模具钢的工作条件

热作模具钢在工作中既受力的作用又受温度的作用,从而使热作模具的工作条件复杂化,对热作模具材料的特性要求也更加严格。恶劣的服役条件要求这类模具材料不但具有良好的高温强韧性,而且具有一定的抗回火软化能力、抗冷热疲劳性和耐熔损等综合力学性能。在模具设计中必须采取对模具加热或冷却的温度控制措施,且为了使模具各型腔间的温差尽量缩小,必须注意温控-冷却回路的设计。在型腔、型芯温控回路中,主要有串联冷却与并联冷却两种连接方式。

哪些模具钢可以提高铝压铸模具寿命

3)做好去应力处理工作。第yi次使用5000模次左右，两万模次左右，各做一次去应力处理。消除内应力，排除开裂风险。使用一段时间后，也要安排消除内应力工作。

4)模具在压铸前，要做好充分预热。模具制造时，还有充分考虑运水降温工作。

5)配合好的热处理工艺，采用高温淬火，等温回火;

6)如果模具在热处理后，加工余量大的。在试模前，***好做一次去应力处理，降低试模开裂风险。

模具钢锻造缺陷如何避免

锻造时制定正确的锻造工艺，采用***的锻造设备，熟练地掌握操作技术是减少角裂、表面裂纹、表面结疤的关键。例如，锻造Cr12型模具钢，就必须采用多次小变形的锻造方法，砧子的圆角半径不能太小，时料量要进行控制，一般：/H=0.6~0.8，要注意勤倒棱，观测锻造料的温度的变化，尤其是角部。以防棱角处温度下降，而造成角裂，一旦出现裂纹应及时清除，否则裂纹会在随后的锻造中将进一步扩大。