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模具钢满足工作条件要求有哪些？

耐磨性

坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

热作模具钢的使用功能要求　　⑴锤锻模具

锤锻模具作业时遭到很大的压力和冲击载荷效果，而且冲击频率很高，模具型腔外表遭到高温金属的不断加热，可使模具升温到300℃～400℃，部分温度达到500℃～600℃。

锤锻模具对模具钢的功能要求是：具有较高硬度和杰出的耐性;具有杰出的耐磨性和耐冷热疲惫性;因为模具尺度比较大，应具有很高的淬透性。

模具在淬火冷却时应注意四个方面问题。分别是冷却介质问题、冷却设备问题，模具表面覆盖层清楚问题和工人操作技术问题。冷却介质问题主要是如何选择合适的冷却介质。目前常用的冷却介质有13类，分别是空气、水、油、盐浴、铅浴、碱浴、无机盐水液、复合油、矿物颗粒、金属制品。如何选择冷却介质需要根据模具的材料、模具的尺寸大小和模具技术要求以及模具淬火工艺要求来确定。