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H13模具钢萃取技术及其基本原理

萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的化合物。这里介绍常用的液－液萃取。

基本原理 　　

利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。

       热作模具钢成分特点：

　　1、含碳量

　　通常属于中碳，碳的质量分数是0.3%到0.6%。确保材料具备更高的强度以及硬度，较好的淬透性、塑性以及韧性。

　　2、合金元素

　　添加的合金元素中包含Cr、Si、W以及V等合金元素。然而，Cr、Si以及Ni等合金元素的用途是加强铁素体和提升淬透性。W和Mo合金元素的目的是避免回火脆性，Cr、W以及Si合金元素可提升相变温度，让模具在交替受热跟冷却时不致发生相变而引起较大的容积变化，从而提升其抗热疲劳的性能。此外，W、Mo和V等在回火过程中由碳化物方式析出而引起二次硬化，让热作模具钢在高温下仍维持较高的硬度，这是它正常工作的关键要求之一。

       针对热作模具钢H13模块横向冲击功未达到设计要求的问题，采用扫描电镜、显微镜观察等方法对样品进行了分析。结果表明：冲击试样断口断裂源区呈沿晶断裂特征，退火态显微***为球粒状珠光体，局部可见球状碳化物呈链状分布，热处理状态下，局部可见碳化物呈网状分布;网状碳化物是导致H13钢模块冲击功未达到设计要求的主要原因，改善锻造工艺可提升H13钢模块的冲击性能。

       H13热作模具钢具有更高的淬透性和抗热裂能力，该钢有较高含量的碳和钒，耐磨性好、具有良好的耐热性，在较高温度时具有很好的强度和优良的综合力学性能以及较高的抗回火稳定性。含1%的钒含量加之适量的铬钼融合使H13具有更高的热红硬性，适合于真空硬化、表面处理，如氮化和PVD处理(钛气)等，用真空或电渣重熔的生产方法确保了高镜面效果以及模具的使用寿命。